
在升降式乳化機的制造過程中,不可避免地會遇到不同的毛病問題。在這里,我們介紹升降式乳化機常見的五種毛病現象及相應的處理辦法。
1.瓶體歪斜一般是因為升降式乳化機的皮帶中心相對于瓶體過高;皮帶速度與傳送帶速度之間的不一致,或許下落蓋部件的下落蓋開口高度低。處理:調整壓蓋裝置的皮帶位置;調整壓蓋機皮帶或傳送帶的速度;當瓶蓋下落時,調整下落蓋開口的高度。
2.瓶蓋歪斜:通常是因為瓶蓋開口處的控制彈簧板受力不均勻或瓶體歪斜形成的。處理辦法:滾動蓋口調理螺母,保證蓋口控制蓋彈簧板受力均勻。將瓶體向同一方向歪斜
3.壓蓋松動:通常是因為兩組壓蓋輪之間的間隔過大或后兩組壓蓋車輪的摩擦片壓力缺乏形成的。處理辦法:調整兩組蓋輪之間的間隔,調整摩擦片上滿足的壓力,調整兩組蓋輪后邊的鎖緊螺母。
4.升降式乳化機壓蓋過緊:通常是因為兩組壓蓋輪之間的間隔很小或后兩組壓蓋車輪摩擦片上的壓力很高形成的。升降式乳化機處理:調整兩組蓋輪之間的間隔
5.升降式乳化機瓶蓋缺失:是因為分瓶速度快或瓶蓋墜落部分高度高形成的。處理:升降式乳化機調整分瓶速度;調整瓶蓋下落處開口的高度。
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