混凝土攪拌鍋中不同類型的除塵設備有何區別

目前，脈沖反吹除塵器廣泛應用于該設備中。在循環過程中，高壓空氣（0.5-0.6mpa）通過文丘里管以脈沖方式間歇吹入濾芯，并吹掉粘附在濾芯表面面的塵埃（塊）。當塵埃顆粒為1μM U.M時，攪拌鍋選用這種除塵方法，除塵功率到達99.6%[2]，攪拌鍋這大大延長了設備維護周期。攪拌鍋另一種是通過機械振動來振動濾芯表面的塵埃。該方法結構簡單，成本低。

新式液壓專業混凝土攪拌鍋站的制造商認為，在上述污染中，特別是當主機和帶式運送機用于進料時，粉塵會很大，因而應優先考慮這些部件的除塵規劃。

除塵器面積選擇公式：F=k×Q/（60×VF）[3]

K-安全系數，一般為1.2～1.4[4]。在以下示例中，我們選用1.2：

Q——空氣流量，等于3600×M/TM是物料體積（M3），t是物料運送所需的時間s:VF-過濾速率M/min：

例如，2m3攪拌鍋機一次所需的物料體積為3.2m3，攪拌鍋進料時間為15s，物料進入聚酯濾芯的過濾速率為1.2m/min，則除塵器所需面積為：

F=1.2×3060×3.2/（60×一點二×15）≈14平方米

帶式運送機一次投入砂石量約3.0m3，進料時間約30s。砂石混合物對聚酯濾芯的過濾速度為1.3m/min，除塵器所需面積為6.0m2。

還能夠核算稱重斗所需的除塵器面積。例如，攪拌鍋C50混凝土時，攪拌鍋水泥稱量斗的需求量為900kg，水泥的體積密度為1200kg/m3。當進料時間為30s，水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2m/min時，除塵器的所需面積為2m2。

一般來說，一套攪拌鍋站平均有兩個或兩個以上的粉料稱量料斗，攪拌鍋其間水泥稱量料斗首要用于除塵。除塵器總面積為ftotal=f主機+f帶式運送機+f稱重料斗=14+6+2=21m2。攪拌鍋因而，攪拌鍋站作業樓內的一切稱重料斗、攪拌鍋機械和帶式運送機均應選擇21m2脈沖反吹除塵器。

攪拌鍋儲料倉除塵面積的選擇

攪拌鍋依據公式：F=k×Q/（60×VF）

攪拌鍋安全系數K一般為1.2-1.4。筒倉越大，攪拌鍋內部泄壓才干越強，該值能夠越小。鄙人面的示例中，我們選用1.3。

Q—通過空氣的風量以散裝粉罐車的風量為核算依據，一般為600-1300 m3/h/h。

例如，攪拌鍋當筒倉為200噸水泥筒倉時，振動除塵器的面積為24 m2。

攪拌鍋此處需要闡明的是，上述僅考慮了間歇進料形式下的粉末罐車的選擇。依據實際處理經歷，筆者認為水泥隊長應每1.5-2小時停一次，攪拌鍋對筒倉頂部的除塵器進行振動和清潔，然后持續加料，攪拌鍋以保證除塵器充沛通風；或增加料倉除塵器的面積，否則會發生嚴峻的爆破事端。攪拌鍋提交人親眼目睹了筒倉和除塵器被推倒在地的爆破。為了保證筒倉的安全，必須在筒倉頂部安裝泄壓設備，以防止發生事端。

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