影響真空乳化機安穩性的因素
在運用真空乳化機的過程中，有時操作不安穩。產生這一問題的首要原因是出產工藝、乳化時刻、乳化溫度和乳化設備的拌和速度。這四點將不同程度地影響真空乳化機的運轉安穩性。以下是這四個要素如何影響真空乳化機的溫度。
1、 乳化設備
機械設備：乳化機
乳化劑類型：混合乳化劑、膠體磨、均質機
性能比較：膠體磨和均質機>拌和乳化劑
不同的乳化設備有不同的制備和出產工藝。當確認的配方從試驗室轉移到工廠進行批量出產，或出產設備發生變化時，必須通過嚴厲的中試重新制定出產工藝。
2.乳化時間
影響：乳化時間對乳液質量有很大影響。乳化時間的長短與乳化設備的功率密切相關。
決定要素：乳化時間的長短應根據油水兩相的體積比和粘度、乳液的粘度、乳化劑的類型和用量以及乳化溫度來確認。
為了使系統完全乳化，可根據經歷和試驗確認乳化時刻。一般來說，用均質器（300r/min）乳化只需3~10min。
3.乳化溫度
影響：乳化溫度對乳化體有很大影響，但對溫度沒有嚴厲限制。
決定要素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質的熔點、乳化劑的類型等要素。
乳化機的乳化溫度一般控制在75~85℃之間，油水兩相溫度應一致。假如油中含有高熔點成分，乳化溫度應相對較高；假如乳化過程中粘度添加，可恰當提高乳化溫度；假如運用的乳化劑具有一定的相變溫度，則乳化溫度應挨近相變溫度。
4.拌和速度
恰當的拌和速度可以使油相和水相充分混合。
拌和速度太低，無法達到充分拌和的目的。
假如拌和速度過高，氣泡會進入系統，使其成為油-水-氣三相系統，這會使乳液不安穩，影響乳液的外觀。
因此，當咱們發現真空乳化機不穩守時，咱們應該趕快找出上述哪些要素導致它，然后有針對性地處理它，以保證設備的安穩運轉。