真空均質乳化機是用來進行固液、液液、小量液粉性質物料的混合的。今天我們來看一下廣州聯盟機械的真空均質乳化機是怎樣進行從材料到成品的物料處理的。

　　物料的初始處理：先對物料做一個初始處理，在設置好的水油鍋，真空均質乳化機能夠對物料進行冷卻或者加熱。

　　真空吸料：已經在水油鍋里面的預處理好的物料，能夠在真空狀態時經過運送管道被吸進乳化鍋里面，進行攪拌混合。

　　冷卻加熱：因為夾層外設有保溫層，所以在夾層里面導入冷卻水就可以對物料進行冷卻，操作便捷。加熱的方法通常有兩種，一是運用蒸汽加熱的方法進行物料加熱，可以自動控制并設定加熱的溫度；二是電加熱，用電熱管對乳化罐夾層內的水或者導熱油等導熱介質進行加熱來達到對物料的加熱目的。

　　攪拌：攪拌器應用電腦程序來模擬設計，通常由中心攪拌和框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐里面上端的中心攪拌、刮板全程適應攪拌罐的形體，無死角地刮凈掛壁的粘料，同時讓被括取地物料時刻產生新的界面，然后被回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使得物料不斷地輸送到真空均質乳化機。

　　均質：物料經過混合攪拌之后，往下輸送到鍋體下方的均質器，經過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強烈剪斷、沖擊、亂流等流程，物料在剪切縫中被切割，快速破碎成200nm-1um的微粒。可以根據自身的物料加工需求選擇均質攪拌與槳葉攪拌可以分別使用或者同時使用。

　　脫泡：因為乳化鍋里面是真空狀態，加工物料在攪拌時產生的氣泡能夠被及時抽走，極大地提高了物料的品質。

　　出料：由于乳化鍋的鍋蓋是自動升降式的，所以物料的出料模式可選乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。